为了提高电缆的耐延迟性，过去通常采用在绝缘、护套、填充等有机材料中添加含卤化合物和三氧化二锑等金属化合物的方法。虽然它们具有良好的阻燃性，但其缺点是排放大量烟雾，产生有毒、有害和强腐蚀性的卤素气体，严重阻碍火灾的疏散和灭火，严重影响工人的安全。它的强软腐蚀对金属和混凝土造成腐蚀，造成所谓的二次灾难。

    所以世界上对烟雾和有害气体的量有明确的规定，要求烟雾量满足ASTME  662烟雾浓度测试，测得的浓度应小于400；卤化氢气体的生成量小于350mg/g；氯化氢的产生量小于200毫克/克.为了防止火灾中烟雾和有害气体造成的二次灾害，目前的重点是开发低烟、低毒、低卤和无卤阻燃电缆。

    阻燃电缆具有以下特点：电缆不易燃烧。电缆燃烧时烟雾较少。电缆燃烧时几乎不产生有毒的卤素气体。

    为了开发具有上述功能的阻燃电缆，应尽可能不使用含卤材料，即使使用含卤材料，也应添加氯化氢清除剂。目前，人们期望开发低成本、低烟、低毒的复合阻燃剂。辐照交联电线电缆的先进生产技术利用高能电子束的能量辐射聚合物，使线性聚合物链形成相互连接的三维网络结构，从而获得交联型聚合物绝缘电线电缆。

    如果阻燃剂的添加比例合理，可以开发出辐照交联阻燃聚烯烃绝缘材料和护套材料，获得耐热性好、不溶性好、不熔化、不腐蚀、电气、机械、老化和阻燃性能好的低卤无卤阻燃电缆。采用这种新技术和新设备，新型低毒、低烟、无卤交联聚烯烃阻燃电缆和阻燃电线将满足铁路通信、信号和电力部门对电缆和电线阻燃的要求。